曩昔首要是工艺1、2，功率低、本钱高。按这样的资料与工艺，只要 40 米以上的风电叶片（即风轮直径 80 米，功率 1.8 兆瓦以上）运用碳纤维代替玻璃纤维才或许被用户承受。而在新的结构工艺下，工艺3拉挤成型碳梁运用远景宽广。

  经过立异规划将主梁承力结构分拆为可安装的拉挤梁片标准件。该公司是全球抢先的风电设备制作巨子，在大梁结构上采用了革命性的立异规划：把全体化成型的主梁主体受力部分拆分为高效低本钱高质量的拉挤梁片标准件。然后把这些标准件一次拼装全体成型。《国产碳纤维在风电叶片工业中的时机》沈真

  高效、低本钱、高质量的碳纤维拉挤梁片工艺，使得碳纤维运用本钱大幅度下降。这种用新规划和新工艺制作的碳纤维主梁，完结技能攻关后，碳纤维在风电范畴的运用量进入敏捷添加。以我国为例：2014 年风电范畴的碳纤维用量仍是0，到2018 年就激增到8000吨。《国产碳纤维在风电叶片工业中的时机》沈真

  依据 剖析成果，到 2025 年风轮直径将从现在的 100m 扩展到 160m，IEA 的剖析也能得出相似的定论。由此可见，为了更好的进步风机功率，满意更广泛的风场条件，现在业界已构成一致：风轮直径扩展是风电未来的发展趋势。

  风轮直径扩展，必定导致叶片刚度下降，愈加简单变形。如安在必定操控质量的前提下，进步叶片刚度，是风电叶片规划必需要考虑的问题。碳纤维（首要是大丝束碳纤维）作为质量轻、强度高、模量高的新型资料在风电叶片范畴的运用必将进一步提高。

  我国碳纤维需求添加是全球碳纤维需求持续增加的首要的要素。2018 年，我国碳纤维需求量为 3.1 万吨（不同组织猜测略有不同，但都坚持了高增速）。在曩昔十年间，坚持了 14%左右的复合增加率，并在最近 3 年出现加快增加的态势。

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